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我国柔印行业的市场分类及发展方向

2021-08-18 来源:安庆农业机械网

我国柔印行业的市场分类及发展方向

我国柔印在包装印刷中的占有率,除瓦楞纸箱较接近欧美水平外,纸张及纸板尚能紧跟,软包装与标签差距甚大,有较大发展空间。主要印刷方式所占比例中,含瓦楞纸箱与报纸印刷,20世纪末,欧美印刷市场中胶印占42%、凹印占20%、凸印占2%、柔印占28%、其他印刷方式占8%。我国印刷方式的主流与世界潮流相似,以胶印方式为主。我国铅版和铜锌版的凸印虽然已趋淘汰,但树脂版的凸印在我国仍占有12%比重,特别是在商标、标签印刷领域仍占主导地位。2001年,我国进口单张纸胶印机645台,价值355亿美元;卷筒纸胶印机243台,价值260亿美元;柔印机111台,价值0.28亿美元。柔印方式印刷的包装材料可分瓦楞纸箱、纸张及纸板、薄膜3类。

瓦楞纸箱印刷

瓦楞纸箱印刷在柔印中占较大比重,是发展较快的行业。随着对印刷质量要求的不断提高,原先的橡皮雕刻版已被感光树脂版取代。瓦楞纸箱的印刷方式可分后印和预印两种。后印是在瓦楞纸板成型后由印刷开槽机直接印刷加工,较好的国产印刷开槽机已能胜任彩色层次版的瓦楞纸板印刷,印制的产品成为家电、水果及蔬菜等理想的销售兼运输包装,该工艺目前仍需进一步开发市场。以往的瓦楞纸箱预印方式是将单张纸印刷后裱到瓦楞纸板上再成型,不但耗工,对纸箱强度也有破坏,柔版印刷面纸后在瓦楞纸板生产线上裱合制成瓦楞纸板,适合高质量、大批量瓦楞纸箱的加工。

塑料薄膜和金属箔印刷

塑料薄膜和金属箔是软包装的主要承印材料。关于柔印在软包装印刷中所占的分额,美国已超过75%,欧洲达到60%。柔印之所以能取得绝对优势,不仅有环保法律法规的支持,消费者自身保护意识以及柔印高效、低成本的优势也是促使其发展的巨大动力。我国柔印在软包装领域中所占的市场份额不足12%(软包装印刷仍以凹印为主),采用柔印工艺的企业多半是外资企业,为达到安全标准要求,进行硬性规定。国外已严格禁止采用含有酯、酮、苯溶剂的油墨印刷食品、药品以及与人体接触的卫生与生活用品的包装。国内部分包装材料和印刷厂商片面追求印刷质量并贪图方便,置人民身体健康于不顾。

柔印器材的应用与开发

自20世纪90年代中期,窄幅连线多功能柔印机引进我国后,经过两三年的磨合期,并通过对柔印工艺较全面的了解,柔印机虽然结构简单,但要达到高质量并非易事,印版、油墨、网纹辊、粘版胶带以及模切刀等器材必须达到应有质量,且在每批印件开印前,均需对机器类型、印刷压力、印版硬度、油墨色相、粘版胶带等可变因素进行收集并做分析,做出最佳的配合,才能印制出高质量的产品。对柔印中各种参数的选择以及在印刷机上进行调节和试印,是柔印工艺操作技术实践及其水准的反映。

目前,国内多功能机组式柔印机已有400余台,其中国产50余台,在烟盒和酒标印刷上已取得较好成就,但由于部分工厂操作技术未能过关,产品质量不稳定,废品率较高,影响市场开发,造成"等米下锅"的情况。但整体上已有较大改观,制版及油墨等配套器材和操作技术有显著提高,柔印产品质量已被认可和接受,为开发市场创造了条件,特别是在商标、标签和折叠纸盒印刷方面,更有较快发展。

我国柔印业今后的发展

我国柔印业经过近10年的努力,已越来越为印刷界高层人士所重视,设备器材开发、技术工艺教育及培训均取得不错的成效。但部分包装用户和印刷厂商仍对柔印缺乏理解,这成为柔印发展的主要障碍。消除前进中的障碍,只能依靠业内人士苦练内功,把柔印在安全卫生、有竞争力的售价、适宜小批量生产,生产周期短、更符合包装要求等方面的优势显示出来。

包装用户不在乎采用何种印刷工艺,只要印刷质量符合要求、售价较低、按时按量交货、服务优质、满足安全卫生的规定即可。节约成本、降低废品率、实现工艺流程标准化,提高自动化水平、加强培训等措施对我国柔印界当前困境的改观有较大针对性,通过改进和提高管理,使当前产品质量不稳定、废品率过高等现象得到显著改善。

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